Macchinari CNC ingranaggi in acciaio inossidabile

La scelta della giusta tecnologia di lavorazione degli ingranaggi CNC è un processo completo, che deve essere determinato in base a più fattori come l'applicazione specifica dell'ingranaggio, il lotto di produzione,requisiti di qualità, budget dei costi, ecc. I seguenti sono alcuni passaggi e fattori che possono essere considerati quando si sceglie una tecnologia di lavorazione degli ingranaggi CNC:

1- analizzare le specifiche e i requisiti di prestazione dell'attrezzatura
Tipo di ingranaggio: ingranaggio a spinta, ingranaggio a elica, ingranaggio a vermi, ingranaggio a busta, ecc.
Grado di precisione: grado di precisione di AGMA (American Gear Manufacturers Association) o di altre norme.
Materiale: la scelta del materiale degli ingranaggi influenzerà il metodo di lavorazione.
Requisiti di trattamento termico: anche le modifiche delle proprietà del materiale dopo il trattamento termico influenzeranno la tecnologia di lavorazione.

2. Determinare il lotto di produzione
Produzione a piccoli lotti: può prestare maggiore attenzione alla flessibilità e al costo della lavorazione.
Produzione di massa: l'efficienza, la stabilità e l'automazione sono più importanti.

3- Considera le capacità delle attrezzature di elaborazione
Tipo di macchina utensile: tornio, fresatrice, macina da macinare, macina per la piegatura degli ingranaggi, macina per la trasformazione degli ingranaggi, ecc.
Precisione della macchina utensile: garantire che la precisione della macchina utensile possa soddisfare i requisiti di lavorazione degli ingranaggi.
Adattabilità della macchina utensile: se la macchina utensile può adattarsi a diversi tipi di lavorazione degli ingranaggi.

4. Selezionare il metodo di elaborazione
Girare: adatto per la lavorazione di superfici rotanti quali il cerchio esterno e il foro interno dell'ingranaggio.
Fresatura: adatta per la lavorazione di denti di ingranaggio a forma di spirale o di spirale.
L'impiego di un sistema di controllo di velocità (CMS) è consentito solo se il dispositivo è in grado di controllare la velocità.
Smolare gli ingranaggi: adatto per la lavorazione degli ingranaggi con elevati requisiti di precisione, utilizzato per migliorare la qualità superficiale e la precisione degli ingranaggi.

5Preparate il percorso di elaborazione.
Determinare la sequenza di lavorazione: una sequenza ragionevole dalla lavorazione grezza alla lavorazione fine.
Selezionare gli strumenti e i parametri di taglio: selezionare gli strumenti e i parametri di taglio appropriati in base ai materiali, alle specifiche degli ingranaggi e alle prestazioni della macchina utensile.
Considerare il metodo di fissaggio: assicurare la precisione del posizionamento dell'attrezzatura durante la lavorazione.

6- Considera i processi ausiliari
Trattamento termico: il processo di trattamento termico dell'attrezzatura è cruciale per le prestazioni dell'attrezzatura.
Trattamento superficiale: verniciatura, ossidazione, ecc., per migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione degli ingranaggi.

7. Bilancio dei costi e del tempo
Analisi dei costi: compresi gli investimenti in attrezzature, il consumo di attrezzature, i costi di manodopera, ecc.
Ciclo di produzione: garantire che il tempo di lavorazione sia conforme al piano di produzione.

8Controllo della qualità
Metodi di ispezione: determinare i metodi e gli strumenti di ispezione appropriati, quali gli strumenti di misurazione degli ingranaggi, le macchine di misurazione tridimensionale delle coordinate, ecc.
Monitoraggio del processo: monitoraggio in tempo reale durante il trattamento per garantire la qualità del trattamento.

9- Fattori di sicurezza e ambientali
Sicurezza operativa: garantire che la tecnologia di lavorazione sia conforme alle procedure di funzionamento sicure.
Impatto ambientale: considerare l'impatto sul l'ambiente dei rifiuti liquidi, dei gas di scarico, del rumore, ecc., che possono essere generati durante la lavorazione.

Attraverso i passaggi di cui sopra, vari fattori possono essere considerati in modo completo per selezionare la tecnologia di lavorazione degli ingranaggi CNC più adatta.può anche essere necessario adeguare e ottimizzare in base alle condizioni reali.