OEM / ODM CNC Turning Parts Forged Steel Aluminum Alloy Interno Ring Gear Machining

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Il processo di lavorazione di parti girate CNC (controllo numerico al computer) è un processo in più fasi, dalla selezione delle materie prime all'ispezione del prodotto finito,ogni passo richiede un controllo precisoIl seguente è il flusso di processo di base della lavorazione di parti girate CNC:

Progettazione e programmazione

Progettazione: in base alle esigenze delle parti, utilizzare il software CAD (computer-aided design) per progettare un modello tridimensionale.

Programmazione: Convertire il modello tridimensionale progettato in codice G e codice M che può essere riconosciuto dalla macchina utensile CNC, cioè il programma CNC.

Preparazione delle materie prime:
Selezionare materie prime idonee come barre, tubi o pezzi di colata.

Tagliare le materie prime per soddisfare i requisiti di dimensione del dispositivo della macchina utensile.

Clamping:
Utilizzare attrezzature come i cernieri, le staffe, le cornici centrali, ecc. per fissare le materie prime sulla macchina utensile per garantire che le parti non si allentino durante l'elaborazione.

Impostazione dello strumento:
Regolare la posizione dello strumento e del pezzo da lavorare per garantire che lo strumento possa tagliare con precisione il pezzo da lavorare.

Lavorazione:
Meccanica grezza: rimuovere la maggior parte del materiale in eccesso e avvicinarsi alla dimensione finale, ma lasciare abbastanza margine per la finitura.
Semifinitura: viene eseguita dopo la lavorazione grezza per ridurre ulteriormente l'eccesso di materiale e preparare la finitura.
Finitura: raggiungere i requisiti finali di dimensione e rugosità superficiale per garantire l'accuratezza delle parti.
 

Passi di elaborazione (possono includere):
Girazione del cerchio esterno: lavorazione della superficie cilindrica esterna del pezzo da lavorare.
Girazione del foro interno: lavorazione del foro interno del pezzo da lavorare.
Rivolta del filo: elaborazione dei fili interni ed esterni.
Scavo: taglio di una scanalatura sul pezzo da lavorare.
Meccanicazione della faccia finale: lavorazione della faccia finale del pezzo da lavorare.
Ispezione: utilizzare attrezzi quali pinze, micrometri, proiettori e macchine tridimensionali per misurare le coordinate per verificare se le dimensioni e la forma delle parti soddisfano i requisiti di progettazione.
Sgomberaggio e pulizia: rimuovere le abrasioni sui pezzi per garantire una superficie liscia dei pezzi.
Pulire l'olio e il liquido di raffreddamento generati durante il processo di lavorazione.
Post-elaborazione: il trattamento termico, il trattamento superficiale (come il rivestimento, l'anodizzazione, ecc.) o altri trattamenti speciali vengono eseguiti sui pezzi in base alle esigenze.
Assemblaggio del prodotto finito: se fa parte di un componente, deve essere assemblato con altre parti.
Durante l'intero processo di lavorazione occorre prestare particolare attenzione ai seguenti fattori:

Selezione degli utensili: selezionare lo strumento appropriato in base al materiale del pezzo da lavorare e ai requisiti di lavorazione.
Parametri di taglio: velocità di taglio, velocità di alimentazione, profondità di taglio, ecc. devono essere ottimizzati in base alle caratteristiche del materiale e dell'utensile.
raffreddamento e lubrificazione: uso ragionevole di liquidi di raffreddamento e lubrificanti per migliorare l'efficienza della lavorazione, prolungare la durata dell'utensile e garantire la qualità della lavorazione.
Ogni fase del processo di tornitura CNC è precisa e meticolosa, richiedendo all'operatore di avere conoscenze e abilità professionali.Anche la tecnologia di tornitura CNC è in costante miglioramento, rendendo la lavorazione delle parti più efficiente e precisa.