Parti di leghe di alluminio leggere per automobili, servizi integrati di supporto per la fusione a stiro

1- Principali aree di applicazione delle parti in lega di alluminio

1Veicoli a nuova energia

Parti tipiche: vassoio della batteria, alloggiamento del motore, struttura del corpo, parti del telaio

Vantaggi: leggerezza (riduzione del peso di oltre il 30%) migliora la resistenza, elevata conduttività termica ottimizza la dissipazione del calore della batteria,e la tecnologia integrata di fusione a stiro riduce i costi di produzione.

2. Aerospaziale

Parti tipiche: pelle, carrello di atterraggio, alloggiamento del motore, supporto per satellite

Vantaggi: elevata resistenza specifica (resistenza alla trazione ≥ 500 MPa), resistenza alla stanchezza e soddisfazione di requisiti ambientali estremi mediante trattamento termico (come invecchiamento in soluzione).

3. attrezzature elettroniche

Parti tipiche: radiatore della stazione base 5G, portatore di chip, cerniera dello schermo pieghevole, supporto della fotocamera

Vantaggi: precisione di lavorazione a livello micron (tolleranza ± 0,01 mm), trattamento anodizzato della superficie migliora la resistenza all'usura e si adatta alla tendenza alla miniaturizzazione.
4. Automazione industriale
Parti tipiche: alloggiamento delle giunzioni del robot, alloggiamento del riduttore, parti di trasmissione di precisione
Vantaggi: elevata rigidità (modulo di elasticità 69 GPa) combinata con una lavorazione CNC a cinque assi leggera per ottenere una struttura interna complessa.
Equipaggiamento medico
Parti tipiche: maniglie di strumenti chirurgici, supporti per apparecchiature di imaging, impianti artificiali articolari
Vantaggi: biocompatibilità (in linea con lo standard ASTM F67), non magnetico (come la lega di alluminio 6061), trattamento di passivazione superficiale per la resistenza alla corrosione.
6. attrezzature di comunicazione
Parti tipiche: cavità del filtro, dissipatore di calore della stazione base, connettore in fibra ottica
Vantaggi: ottimizzazione della schermatura del segnale ad alta frequenza (conduttività ≥ 30%IACS), tecnologia di ossidazione a micro-arco per migliorare la resistenza alle intemperie.
7. Trasporto ferroviario
Parti tipiche: porte per rotaie ad alta velocità, cornici, componenti di bogie
Vantaggi: resistenza alla corrosione (test con spruzzo di sale ≥ 200 ore), eccellenti prestazioni di saldatura (forza di saldatura TIG/MIG ≥ 90% del materiale originale).
8. Nuove apparecchiature energetiche
Parti tipiche: alloggiamento dell'inverter fotovoltaico, alloggiamento della batteria di stoccaggio dell'energia, piastra bipolare a celle a combustibile a idrogeno
Vantaggi: la percentuale di alluminio riciclato è aumentata (impronta di carbonio ridotta del 40%), e il processo di schiumazione microporousa ha raggiunto una struttura leggera.
9. Industria degli elettrodomestici
Parti tipiche: tamburo interno della lavatrice, alloggiamento del compressore del frigorifero, dissipatore di calore del condizionatore d'aria
Vantaggi: la spruzzatura superficiale (come il rivestimento sotto vuoto NCVM) ottiene un effetto estetico senza spruzzatura e il costo è inferiore del 30% rispetto all'acciaio inossidabile.
2. Caratteristiche fondamentali delle parti in lega di alluminio
1. Proprietà del materiale
Leggera e resistente: densità 2,7 g/cm3 (1/3 di acciaio), mediante lega (come 7075 contenente zinco e magnesio) per ottenere un equilibrio tra resistenza e leggerezza.
Resistenza alla corrosione: il film di ossido naturale (Al2O3) blocca il mezzo corrosivo e lo spessore dello strato anodizzato può raggiungere i 50 μm (di grado militare).
Facile da elaborare: eccellente duttilità (allungamento ≥ 12%), adatta per la fresatura ad alta velocità, lo stampaggio e lo stampaggio per estrusione.
Conduttività termica e elettrica: Conduttività termica 200-240 W/m·K (meglio delle materie plastiche di ingegneria), conducibilità elettrica seconda solo al rame.
Riciclabilità: il consumo energetico dell'alluminio riciclato è solo del 5% di quello dell'alluminio originale, che è conforme alle norme UE RoHS/REACH di protezione ambientale.
2. Caratteristiche di lavorazione

Formaggio ad alta precisione:
La lavorazione CNC può raggiungere tolleranze a livello di micron (come la lucidatura a specchio Ra0,02μm), adatte per dispositivi ottici e apparecchiature a semiconduttore.
La lavorazione a collegamento a cinque assi di superfici curve complesse (come motori, canali di raffreddamento conformi) riduce la finitura secondaria.
Trattamento superficiale diversificato:
Ossidazione a microarco (MAO): resistenza ad alte temperature (> 500°C), isolamento, utilizzato per gli alloggiamenti degli accendini per l'aviazione.
Rivestimento PVD: La durezza del rivestimento TiAlN raggiunge i 3000HV, prolungando la durata dello stampo di 3-5 volte.
Integrazione di strutture complesse:
La stampa 3D (SLM) forma dissipatori di calore conformi al canale di flusso e la struttura interna non ha angoli morti.
La tecnologia di elaborazione a cavità profonda (come la compensazione adattiva del codice G) risolve i problemi di interferenza degli utensili.
3. Caratteristiche economiche e ambientali
Risparmio economico
Rispetto alla lega di titanio/acciaio inossidabile, i costi dei materiali sono ridotti del 50% e l'efficienza di lavorazione è aumentata del 20%.
Efficienza energetica leggera
Per ogni riduzione di 100 kg di peso dell'auto, il consumo di carburante si riduce di 0,3-0,5 L/100 km.
Sostenibilità
Le emissioni di carbonio derivanti dalla produzione di alluminio riciclato sono solo del 5% dell'alluminio originale, che soddisfa i requisiti ESG.
III. Principali sfide e soluzioni
Controllo della deformazione termica
Il trattamento di invecchiamento sotto vuoto (temperatura 120°C±5°C) è utilizzato per ridurre lo stress residuo dell'80%.
Ottimizzare i parametri di taglio (come la velocità della linea 200-500 m/min) per ridurre le vibrazioni di lavorazione.
Riparazione di micro graffi superficiali
La tecnologia di rivestimento laser riempie i difetti a livello di micron e ripristina la rugosità superficiale al di sotto di Ra0,8 μm.
conformità ambientale:
Sostituire il processo di rivestimento con cianuro e utilizzare la passivazione senza cromo (come il trattamento ceramico) per soddisfare la direttiva RoHS.

Quando posso avere il prezzo?
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Q4: Come devo ordinare e effettuare il pagamento?
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Q5: Qual è il vostro tempo di consegna?
Parti standard: 7-15 giorni
Parti non standard: 15-25 giorni
Faremo la consegna il prima possibile con la garanzia di qualità.

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D7:Quale modalità di trasporto sarebbe migliore?
In generale, la produzione è pesante, consigliamo di effettuare la consegna via mare, anche noi rispettiamo le vostre opinioni di altri trasporti pure.